在工業(yè)企業(yè)里，像電力、化工、紡織這些行業(yè)，循環(huán)水管理一直是個讓人頭疼的事兒。人工頻繁地去采樣檢測電導率，每天得跑個3 - 4次。運維人員既要跑到現(xiàn)場去，又要做實驗，這可太耗時耗力了。而且電導率的波動很難實時捕捉到，常常因為補水、排污不及時，導致設備結垢、腐蝕，這樣一來，又得額外增加設備清洗和維修的工作量。這時候，在線電導率自動水質監(jiān)測儀就有了“降負荷”的核心價值。

　　咱們來看看循環(huán)水管理中“最耗工”的3大場景。

　　第一個場景是人工采樣與檢測

　　循環(huán)水系統(tǒng)有很多點位需要監(jiān)測，像冷卻塔、換熱器進出口這些地方。運維人員得帶著工具，在各個點位之間來回跑著采樣，然后再送到實驗室，用滴定法進行檢測。就這一個流程，一次就得花1 - 2個小時。每天光是這項工作，就得占用3 - 4個人工小時。這可真是把運維人員累得夠嗆。

　　第二個場景是補水與排污的“盲目操作”

　　電導率能反映水中離子濃度，也就是鹽分和雜質的含量。如果電導率超標了，就得排污;要是過低，就得補水。可傳統(tǒng)的做法是靠經(jīng)驗來判斷，比如說“感覺水質差了就排污”。這樣做很容易導致排污過量，浪費了水資源和藥劑;或者排污不足，引發(fā)設備結垢。結垢之后，后續(xù)還得額外清理結垢的設備，增加了維修工作量。

　　第三個場景是異常問題排查

　　當電導率突然升高或者降低的時候，比如說因為泄漏導致的，人工就得一個一個地排查管道和設備。有時候得花上好幾個小時才能找到原因。就像有個化工廠，循環(huán)水電導率出現(xiàn)異常，3個人排查了6個小時，才發(fā)現(xiàn)是換熱器泄漏了。這不僅耗費了大量的時間和人力，還延誤了處理問題的時機。

　　那在線電導率監(jiān)測儀是怎么“砍掉”這些工作量的呢?

　　1、“人工采樣檢測”

　　電導率自動在線水質傳感器可以24小時自動監(jiān)測，還能把數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)街锌厥?。這樣一來，就不用人工跑去現(xiàn)場采樣、做實驗了。一臺設備就能替代2 - 3個人的日常采樣工作，每天能節(jié)省3 - 4個小時的工時。運維人員就可以把精力放在其他核心任務上了。

　　2、“盲目補水排污”

　　可以設定電導率的閾值，工業(yè)循環(huán)水一般是2000 - 3000μS/cm。當電導率超標時，它會自動觸發(fā)排污閥;低于閾值時，就會自動啟動補水泵。不用人工去判斷和操作，避免了“無效排污”和“結垢維修”，也減少了后續(xù)的清理工作量。

　　3、“異常排查”

　　它有實時數(shù)據(jù)追蹤和點位精準監(jiān)測的功能。要是某一個換熱器出口的電導率突然升高，就能直接鎖定是這個設備泄漏的問題，不用全員一起去排查。這樣一來，問題定位的時間從幾個小時縮短到了10分鐘以內，大大減少了排查的工作量。

　　邁德施電導率水質傳感器廠家給大家一些選型和應用的建議。選型的時候，優(yōu)先選擇“寬量程 + 抗干擾”的型號，檢測范圍最好是0 - 20000μS/cm，這樣能適配不同的水質。如果循環(huán)水里面有油污、雜質，就得選帶“自動清洗探頭”的款式，避免油污附著影響數(shù)據(jù)。而且要支持485/Modbus協(xié)議，這樣就能對接企業(yè)中控系統(tǒng)，減少人工記錄的工作量。應用方面，建議在“冷卻塔補水口、循環(huán)水總管、關鍵換熱器進出口”這3個核心點位部署，這樣就能實現(xiàn)從補水到設備端的全流程電導率監(jiān)控，最大程度地減少管理工作量。有了在線電導率監(jiān)測儀，工業(yè)循環(huán)水管理的工作量真的能直接“砍半”啦!